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PLC可编程器的作用及功能

文章出处:admin 人气:发表时间:2020-06-19 19:39

基于PLC可编程控制器的特点,PLC可编程控制器已得到广泛的应用。目前主要是:
      1.用于顺序控制
      顺序控制是根据有关输入开关量的当前与历史的状况,产生所要求的开关量输出,以使系统能按一定顺序工作。这是系统工作最基本的控制。也是离散生产过程最常用的控制。


北京金昌达科技有限公司位于北京大兴区,是一家以电气自动化为主营,融科、工、贸于一体,专业生产低压电控柜、PLC控制柜、变频器控制柜以及电气系统OEM集成和代理销售各类进口名牌电气及自动化产品的综合服务型。公司承接各类非标电气系统工程的设计、PLC编程、制作、安装、调试、培训、售后服务、设备改造等电气成套服务。在低压电气控制、自控仪表系统、工业以太网络系统、机电一体化系统等领域内有丰富的系统集成、产品开发和销售经验。此外我公司主要代理ABB、西门子、三菱、台达、信捷、施耐德等知名品牌的变频器、软启动、PLC、触摸屏、伺服电机、伺服减速机等工控产品。公司遵循标准化的服务流程,坚持持续改善服务质量,致力于成为企业的最佳服务外包供应商。
 
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常用的顺序控制有:
随机控制,根据随机出现的条件实施控制;
动作控制,根据动作完成的情况实施控制;
时间控制,根据时间推进的进程实施控制;
计数控制,根据累计计数的情况实施控制;
混合控制,包含有以上几种控制的组合;
      还有不同以上的其它控制,等等。

      使用PLC可编程控制器实现顺序控制是PLC可编程控制器的初衷,也是它的强项。在顺序控制领域,至今还没有别的控制器能够取代它。 

2.用于过程控制
      过程控制要用到模拟量。模拟量一般是指连续变化的量,如电流、电压、温度、压力等物理量。过程控制的目的就是,根据有关模拟量的当前与历史的输入状况,产生所要求的开关量、或模拟量输出,以使系统工作参数能按一定要求工作。是连续生产过程最常用的控制。
      过程控制的类型很多。

      PLC可编程控制器用于过程控制,已是一个趋势。因为用PLC可编程控制器实现这个控制,其价格比用别的要低,而且,用它时,在进行模拟量控制的同时,还可很方便的进行其它控制。再加上各种过程控制模块的开发与应用,以及相关软件的推出及使用,用PLC可编程控制器进行种种过程控制已变得很容易,其编程也很简便。所以,目前有的厂家PLC可编程控制器用于模拟量控制的份额,已超过用于顺序控制。


 
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3.用于运动控制
      运动控制主要指,对工作对象的位置、速度及加速度所作的控制。可以是单坐标,即控制对象作直线运动;也可是多坐标的,控制对象的平面、立体,以至于角度变换等运动。有时,还可控制多个对象,而这些对象间的运动可能还要有协调。

      上个世纪50年代诞生于美国的数控技术,简称数控(NC),就是基于电子计算机及这个脉冲量的应用而不断发展与完善的运动控制技术。而今,已发展到非常完善的境地,已是成为当今自动化技术的一个重要支柱。

      PLC可编程控制器也已具备处理脉冲量的能力。PLC可编程控制器有脉冲信号输入点或模块,可接收脉冲量输入(PI)。PLC可编程控制器有脉冲信号输出点或模块,可输出脉冲量(PO)。有了处理PI / PO这两种功能,加上PLC可编程控制器已有数据处理及运算能力,完全可以依NC的原理进行运动控制。

      用PLC可编程控制器实现这个控制,其价格比用NC要低得多。而且,它在进行运动控制的同时,还可进行其它控制。再加上PLC可编程控制器各种运动控制模块的开发与应用,以及相关软件的推出及使用,用PLC可编程控制器进行种种运动控制已变得很容易,其编程也可使用NC语言,很简便。
      近年,还出现了专门用于运动控制的PLC可编程控制器,即P(PROGRAMMABLE)M(MOTION)C(CONTROLLER),可编程运动控制器,简称PMC。又为PLC可编程控制器用于精度更高、运动行程更大、控制的坐标更多、操作更方便的运动控制提供了很好的平台。所以,用PLC可编程控制器进行运动控制,在相当程度上,可以代替价格比其昂贵的数控系统。

4.用于信息控制
      信息控制也称数据处理,是指数据采集、存储、检索、变换、传输及数表处理等。
      随着技术的发展,PLC可编程控制器不仅可用作系统的工作控制,还可用作系统的信息控制。
      PLC可编程控制器用于信息控制有两种:专用、兼用。
      专用:PLC可编程控制器只用作采集、处理、存贮及传送数据。
      兼用:在PLC可编程控制器实施控制的同时,也可实施信息控制。

      PLC可编程控制器用作信息控制,或兼做信息控制,既是PLC可编程控制器应用的一个重要方面,又是信息化的基础。 


 
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5.用于远程控制
      远程控制是指,对系统的远程部分的行为及其效果实施检测与控制。PLC可编程控制器有多种通讯接口,有很强的联网、通讯能力,并不断有新的联网的模块与结构推出。所以,PLC可编程控制器远程控制是很方便的。

      PLC可编程控制器与PLC可编程控制器可组成控制网。可通讯,交换数据,相互操作。参与通讯的PLC可编程控制器可多达几十、几百个。网与网还可互联。这样,参与通讯的PLC可编程控制器则更多,以至于不受限制。

      PLC可编程控制器与智能传感器、智能执行装置(如变频器),也可联成设备网。也可通讯,交换数据,相互操作。可联接成远程控制系统,系统范围面可大到几十、几百公里或更大。这种远程控制,既提高了控制能力,又简化了硬件接线及维护。

      PLC可编程控制器与可编程终端也可联网、通讯。PLC可编程控制器的数据可在它上面显示,也可通过它向PLC可编程控制器写数据,使它成为人们操作PLC可编程控制器的界面。

      PLC可编程控制器可与计算机通讯,加进信息网。利用计算机具有强大的信息处理及信息显示功能,可实现计算机对控制系统的监控与数据采集SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)。同时,还可用计算机进行PLC可编程控制器编程、监控及管理。

      PLC可编程控制器还有以太网模块,可用其使PLC可编程控制器加入互联网。也可设置自己的网址与网页。有这样PLC可编程控制器控制的工厂,有的称之为透明工厂(Transparent Factory)。在地球上任何可上网的计算机,只要权限允许,就可直接对其进行访问。

      远程控制威力是无比的。可提升PLC可编程控制器的控制能力、扩大控制地域及提高控制效益。总之,远程控制也已是PLC可编程控制器应用的重要方面。
      以上介绍的五大控制,头三个是为了使不同的系统都能实现自动化。信息控制是为了实现信息化,其目的是使自动化能建立在信息化的基础上,实现管理与控制结合,进而做到供、产、销无缝连接,确保自动化效益。

      远程控制则是使在信息化基础上的自动化能远程化。既可实现各个角落信息汇总,保证信息完整,为信息的全面使用提供方便;又为自动化的扩展,能从局部的设备级,发展到全局的生产线级,车间级,以至于工厂级、地域级,建立自动化工厂、数字化城市,提供可能。显然,这种大规模、大范围的自动化、信息化,将具有更大威力及得到更大的效益。

      然而,随着这样自动化、信息化及远程化的推进,系统将越来越复杂。为此,还必须实现这些控制进行控制。否则,一旦情况变化,或出现故障,而又不能及时应对,所有这些控制带来的效益将化为乌有。

      恰恰是PLC可编程控制器,还真有对这些控制进行控制的能力。PLC可编程控制器是靠处理信息实施控制,PLC可编程控制器又有很多自诊断功能。充分利用PLC可编程控制器这两个优势,使PLC可编程控制器在实施上述控制时,具有一定的自适应、自诊断的能力,在实现自动化、信息化及远程化之后,再实现智能化,是可能的。这也是这些控制发展必然趋势。

      当然,可完成这么多控制手段不仅是PLC可编程控制器,但是,PLC可编程控制器成为其中的主角已是公认的趋势。

 
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