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自动化plc控制系统设计步骤-可编程控制柜

文章出处:admin 人气:发表时间:2020-06-15 20:32

金昌达自动化设计plc控制系统的八个步骤供大家参考,希望对PLC爱好者有所帮助。
 

1、系统控制设计与可编程序逻辑控制器(PLC)选型

a.结合业主方工艺要求分析所需要控制的设备或系统,弄明白控制所需要达到的最终目的和效果。PLC最主要的目的是控制外部系统,这个系统可能是单台设备、机群或整个生产过程。

b.列表统计所要控制的设备或系统的输入和输出点数,这一过程实际是在进行PLC I/O点数统计 。

c.与业主方沟通PLC品牌.若无品牌制定,设计人员可自行根据现场需要选用经济实用的PLC。

d.根据I/O点数数量、所要控制的设备或系统的复杂程度和分析内存容量是否够,进行PLC品牌和型号确认。

 

2、可编程序逻辑控制器I/O赋值(分配PLC输入输出)

a.将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值,与PLC的输入编号相对应。(列表)

b.将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值,与PLC的输出编号相对应。(列表)

3、设计控制原理图

a.用CAD或其他软件设计出较完整的控制草图。

b.编写PLC控制程序。

c.达到控制目的的控制程序进行尽可能的简化。

4、控制程序写入可编程程序控制器

a.给PLC上电,用编程电缆将电脑和PLC连接。

b.将编写好的控制程序写入可编程程序控制器。

5、编辑调试控制程序 

a.程序查错(逻辑及语法检查)。

b.在局部插入END,分段调试程序。

c.控制程序调整后重新写入PLC.

d.整体运行调试。
 

6、监视运行情况 

在监视方式下运行控制程序,同时监视所编写的控制程序的每个动作,如动作不正确返回第五步骤,如动作正常继续下一步骤。

7、备份控制程序

完成控制程序编程后应及时对程序备份,以防止电脑故障导致你的心血付之东流。

8、运行程序

程序运行正常、控制方案无变化之后就可以将PLC系统进行接线了。
 

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